破碎机肘板是易损部件,其主要是采用强度不是很高的铸钢材质铸造,在工作中肘板难免会发生断裂现象,肘板断裂直接影响破碎机的正常工作及工作效率,破碎机配件,为了改变这种现状,必须找出原因给出相应对策。
一、主机**负荷运转:破碎机在运转中,如果操作人员让主机**负荷运转,或是矿石的尺寸大于进料口等,这两种情况都会导致肘板断裂,这时应更换肘板并控制进料的粒度,并防止主机的**负荷运行。
二、肘板强度低:该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成,因强度不够,在遇到非破碎物时,就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。
三、拉紧装置的断裂:若拉紧装置断裂,使肘板从支承滑块中脱出,导致飞轮回转,破碎机不工作,也会产生肘板断裂的现象,所以,破碎机厂家,应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
四、肘板与肘板垫之间没调平衡:在安装肘板时,如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜,都会造成肘板断裂,因此在安装更换肘板时,应正确安装肘板。
五、弹簧压力过大:破碎机在工作时,颚式破碎机,在遇到弹簧压的过紧,使肘板没有缓冲力,从而导致肘板断裂。该破碎机在工作时,应经常检查弹簧的松紧度,防止弹簧压力过大式肘板断裂。
破碎机轴承位磨损的解决方法:锤式破碎机在运行过程中,因为受种种因素的影响,轴承位造成磨损,陕西破碎机,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,在运行中容易出现短轴,造成重大事故;电刷镀因为受涂层厚度影响,容易剥落,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。具有**l强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸、免机加工,快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件(包括轴承)的使用寿命。
研磨破碎:研磨,包括研磨介质对物料的磨碎和物料之间的相互摩擦作用。工作面与物料表面之间或物料表面间存在相对运动,物料受到研磨产生剪切变形,当物料受到剪应力达到抗剪强度较**而破碎。振动磨、搅拌磨以及球磨机的细磨等都以此为主要方式。
挤压剪切破碎:辊式破碎机、雷蒙磨及各种立式磨通常采用挤压-剪切破碎方式。